多CAD输出格式

以原始格式调用到各CAD系统

大多数产品开发人员都在长期忍受由于需要在多CAD系统中进行操作而转换为中间格式的三维数据导致的数据质量低下和可编辑性缺失。参与调查的德国企业中, 61%都拥有多个CAD系统。

 

0%
被调查企业拥有2个或2个以上的CAD系统.
来源: CADENAS 2015 年在工业领域针对零部件数据管理和产品开发流程进行的问卷调查

典型的多CAD应用环境

造成多CAD应用环境的原因

  • 因为兼并其它公司而引入多CAD系统
  • 为应对不同设计对象而选用不同CAD系统 (例如: 结构件设计, 元器件设计…)
  • 为满足客户需要不得不采用指定的CAD系统

常见的多CAD应用环境

全球开发团队在不同CAD系统环境下共同开发一个产品。这种多CAD系统不仅给使用者也给企业带来很大的麻烦:

  • 每一种CAD系统都拥有特定且不通用的零部件资源库,这些数据不可被其他系统所调用,从而导致数据维 护难度的增加
  • 并存多种数据库会引起零部件的重复创建和多次采购, 导致采购和仓储成本提高

对企业来说, 针对多CAD系统下的模型维护需要花费更多的时间和工作量。

SPM如何提供支持

SPM提供的零部件模型可以以原始格式直接输出到各种CAD系统中。在多CAD工作环境下的企业从此可以显著降低数据维护的工作量,提高产品开发团队的设计效率。

 

多达150种CAD格式的3D CAD零部件模型

这可以通过PARTsolutions提供的制造商目录中的智能CAD数据实现。这些数据可以转换为100多种CAD格式,例如CATIA®, Autodesk® Inventor®, SolidWorks®, Creo Parametric™, NX™, AutoCAD® 和Solid Edge® 等。

PARTsolutions为多CAD应用环境提供

  • 以多种格式输出的CAD原始模型可包含运动信息在内的各种属性信息
  • 繁琐而低效的数据转换及反复建模工作得以显著减少
  • 同源数据库,避免错误和延误
  • 流程得以优化,成本控制和产品响应速度大幅改善
VOITH使用多达六种不同的CAD系统, 而通过SPM进行数据管理就可以服务于不同系统,我们用于管理标准件和外购件的成本得以显著降低。
Friedrich Spitzer
Voith IT Solutions
智能工程数据 工厂标准和重复件