PARTsolutions二维三维模型搜索功能显著提高模具重用效率, 减少开模费用

PARTsolutions管理系统可以满足企业充分利用已有资源, 借助其专利搜索比较技术, 快速了解企业现有模具可能带来的成本节约潜力, 通过借用并简单修改就可以重复使用之前的模具, 将节约的成本更多用于持续创新, 帮助企业在竞争中保持优势.

我们以某型材生产企业为例, 着重说明一下PARTsolutions在提高模具重用方面所发挥的巨大优势.

该企业的绝大多数型材截面信息都是以DFX文件格式保存, 企业通过ERP系统对所有已经生产的型材信息进行集中管理. 但是随着企业的不断发展, 型材截面千变万化所积累的型材信息库在持续膨胀. 企业急需一种自动化,智能化的管理工具以求高效重复利用已有模具资源, 提高模具使用效率. 但怎样自动搜索对比型材截面是一大难题.

目前大多企业都是采用如下的管理流程
铝材新产品开发设计→截面图纸确认→新模订做→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度.

比如一个具体的生产任务:
a. 客户提供DFX 格式的铝型材信息, 以及其他的产品要求如,材质,表面处理,工艺等…

b. 设计人员根据经验和直觉设法在海量的已有信息中找到相同或相似的记录
当产品的数量达到一定量时, 必然会涌现出一批重复的产品, 其模具设计或模具本身可以重复使用. 然而这些数据可能分散在不同的年代或客户中, 人的记忆是有限的只能记住其中的小部分, 对于大多的能够被借用的设计信息而言, 只能望洋兴叹. 但是随着创新,竞争的加剧完全依靠经验设计的模式, 没有先进的设计工具会使企业非常被动, 也很难满足市场的要求. 这就需要有一种方法能百分之百的在产品库中找到已有相同生产记录, 这对企业提高质量,效率,交货期都是有好处的.

c1．如果有经验的设计师幸运的找到产品库中的相同的记录就可以大幅提高生产交货进度, 并降低成本.
c2. 大多情况下没有发现相同的产品记录, 就需要在ERP系统中添加新的记录, 这不仅会增加不必要的工作量. 并且随着数据量的不断扩大, 造成以后的管理查找变得更加复杂.
改进提高: 依托已有数据, 主动动态分析产品的工具, 完善产品的研发过程. 实现设计-经验-再设计在企业内部的良性循环; 降低冗余数量, 冗余数据意味着找到一个零件比设计一个零件要花费更多的时间精力!

通过PARTsoluions 可以有效提高模具重用率. PARTsolutions管理系统充分利用企业已有的底层数据, 经过系统的统筹分析, 已经专利搜索比较技术, 帮助企业快速了解这些海量数据的商业意义, 发掘忽略的商业价值, 让混乱的数据变得有用且可操作. 不仅可以满足企业目前的具体要求, 还能持续创新,帮助客户在未来的竞争中保持优势.

在PARTsolutions自动搜索帮助下可以实现下面的管理流程
铝材新产品开发设计→截面图纸确认→找到相同断面产品→ ...正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度.

具体实现过程：
1. PARTsolutions利用已有产品数据建立3D型材产品库(建议用三维CAD系统建库)

在PARTsolutions中快速定位已有设计, 即将DXF文件生成JPG格式文件进行草图搜索.

PARTsolutions二维搜索找到已有产品

根据需要进行比对, 找到最为合适的选择.

通过PARTsoluions的创新几何相似性搜索技术可以有效整合和清理复杂的产品数据库, 自动完成数据的分析, 处理和提取. 并以几何特征和文本特征来识别相似的零部件, 已实现零部件的重用和模具重用.

如需了解更多信息, 请与我们联系021-63551318或发送邮件至Marketing@cadenas.cn